Koje su razlike između industrijskih računala i PLC -a? 7 razlika
1. Operacije
PLC dolazi s operativnim sustavom u stvarnom vremenu koji stalno nadgleda ulaz s povezanih uređaja, a zatim izvršava naredbe za odlučivanje prema njegovom programu. Pored toga, PLC -ov operativni sustav (OS) dizajniran je posebno za obavljanje zadataka povezanih s kontrolom. Dakle, PLC -ovi obično ne zahtijevaju antivirusne programe ili čistače registra, što povećava propusnost obrade tijekom operacija.
Industrijska računala mogu obavljati iste zadatke kao i PLCS, ali s operativnim sustavom koji im omogućuje pokretanje različitih aplikacija i programa koji nisu dostupni za PLC. Uz ove mogućnosti, IPC su više od samo kontrolnih svrha. Industrijska računala mogu konsolidirati radno opterećenje što smanjuje trag hardvera. Međutim, operativni sustav IPC -a kao što su Windows i Linux podložni su cyber -napadima, ali trenutni antivirusni softver i vatrozidi dovoljno su napredni da ublaže taj rizik.
2. Programiranje
Sljedeća razlika između industrijskog PC -a i PLC -a je kako se razvijaju i izvršavaju programi. PLC-ovi općenito implementiraju izvršenje programa temeljenog na skeniranju, dok su industrijska računala obično softver usmjeren na događaje. Na primjer, logika softvera PLC-a navedena je u standardu IEC 61131-2 poput logike ljestvice ili drugih vlasničkih dobavljača. Suprotno tome, industrijska računala funkcioniraju na dobro poznatom Windows ili Linux operativnom sustavu koristeći programski jezici kao što je C/C ++/. Net. Stoga je industrijska računala mnogo lakše programirati zbog svoje popularnosti među programerima. Oni također mogu omogućiti sustavu da se sučelja s više strojeva i uređaja zahvaljujući univerzalnom programskim jeziku poput C ++ u usporedbi s logikom ljestvica koja je potrebna posebna obuka za učenje.
3. Sigurnost
Sigurnost je jedan od štetnih čimbenika u automatizaciji proizvodnje, gdje neke tvrtke mogu izgubiti milijune dolara ako ne shvate ozbiljno. Postoje dvije temelje sigurnosti s kojima bi se industrijski sustav trebao baviti. Prvo, blokiranje napada vanjskog pristupa koji nisu odobreni. Drugo, ograničavanje pristupa korisnika na temelju njihovih prava ili imenovanja. U prošlosti se znalo da su PLC -ovi sigurni od napada zlonamjernog softvera. Međutim, neki napadači počeli su razvijati zlonamjerni softver kako bi ciljali PLC -ove, baš kao što se dogodilo s Stuxnetom kada su prekršeni njihovi Siemens PLC -ovi. Unatoč tome, industrijska računala također su osjetljiva na napade zlonamjernog softvera i zahtijevaju sveobuhvatnu zaštitu od softverskih antivirusnih ili hardverskih modula. Neka industrijska računala koriste TPM (pouzdani modul platforme) 2.0 ugrađen na matičnu ploču kako bi šifrirao podatke, čuvajući ih od internetskih i izvanmrežnih prijetnji.
4. Kvaliteta izrade
Što se tiče kvalitete izrade, i PLC -ovi i industrijska računala dizajnirani su za rad u ekstremnim okruženjima. Budući da se industrijska računala razlikuju od uobičajenih stolnih računala ili radnih stanica, industrijska računala su nevjerojatno robusna. Evo nekih od industrijskih značajki industrijskih računala:
Dizajn bez ventilatora
Široki temperaturni raspon
Otporni na udarce i vibracije
Visoka IP ocjena
Proširivi moduli
Bogati I/O s naslijeđenom tehnologijom podrške
Za kvalitetu izrade, PLC -ovi i industrijska računala prilično su dobro usklađeni. Međutim, industrijska računala pobjeđuju kada je u pitanju njegova kompaktna veličina. PLC su često glomazni i imaju ograničenu opciju ugradnje. Neki PLC -ovi također se mogu pregrijavati kada se montiraju jer je njihovo rasipanje topline ometano. Suprotno tome, industrijska računala su relativno mala i imaju razne mogućnosti montaže, uključujući vesa nosač, nosač stalka i opcije dina. Pored toga, neka industrijska računala opremljena su upravljanjem paljenjem i mogu se rasporediti za aplikacije u vozilu.
5. mogućnosti ekspanzije
I PLC -ovi i industrijska računala potrebni su za kontrolu različitih uređaja za kontrolu, nadzor i komunikaciju. Stoga su i PLC -ovi i industrijska računala opremljeni višestrukim COM portovima i drugim I/O mogućnostima, uključujući naslijeđene tehnologije. Neki od uobičajenih protokola industrijske komunikacije su Canbus, Modbus, Profibus, EtherCat i Ehternet/IP. Iako obje mogu podržati ove tehnologije, većina PLC -a već ima ove tehnologije. S druge strane, industrijska računala izgrađena su s utorima za proširenje kako bi se povećala njihova svestranost. Dakle, industrijska računala imaju veći prag za iznos za I/O mogu podnijeti. Osim toga, industrijska računala također sadrže različite COM portove, LAN, USB i HDMI priključke. Ove značajke omogućuju industrijskim računalima da konsolidiraju radno opterećenje s različitog hardvera više od PLC -a. Na primjer, industrijska PC -a mogu sami pokrenuti HMI aplikacije, dok PLC -ovi zahtijevaju zasebnu HMI aplikaciju prije nego što mogu bilo što prikazati na ploči za prikaz. Ono što industrijska računala čini još posebnijim je da mogu podržati bezbroj proširenja s bežičnih kartica, 5G modula, SSD skladišta, do GPU akceleratora.
6. Obrada snage i pohrane
Budući da su mikroprocesori PLCS -a dizajnirani posebno za namjensku funkciju, PLC su moćni kontroleri za kontrolu automatizacije. PLC-ovi mogu upravljati brzim I/O-om i nemaju problema s rješavanjem manjih aplikacija za automatizaciju. Međutim, projekti automatizacije postaju napredniji i izračunavaju teški. Tu dolaze industrijska računala. Industrijska računala koriste više pohrane i potpuni procesor poput radnih stastika koji mogu pokrenuti teške aplikacije za računanje i pohranu. Uz to, zahvaljujući pomoći akceleratora izvedbe kao što su GPU -ovi, TPU, CPU -ovi i VPU, industrijska računala mogu izvesti inteligentno računanje kao u inteligentnim montažnim linijama koje surađuju s aplikacijama za strojni vid.
7. Trošak
Ukratko, usporedba troškova između PLC -a i industrijskih računala je PLC -ovi niži troškovi za manje primjene, dok industrijska računala imaju veći početni trošak. Međutim, kako aplikacije postaju složenije i izračunavaju teške, kumulativni troškovi PLC -a mogu premašiti industrijska računala. Iako su početni troškovi PLCS -a jeftiniji, ali cijena se eksponencijalno povećava kada su potrebna dodatna računalna snaga ili periferna uređaja. Suprotno tome, industrijska računala u početku koštaju više, ali koštaju mnogo manje kada zahtijevaju nadogradnju računarske snage i proširivosti.
Sažetak - industrijsko računalo vs plc
I PLC -ovi i industrijska računala imaju svoje mjesto kada odabirete programabilni kontroler za vaš industrijski sustav za automatizaciju. PLC -ovi su bolji za pokretanje manjih sustava automatizacije sa strogim setom funkcija. Nadalje, PLC-ovi su robusni, isplativi i vrlo sigurni za industrijska implementacija. S druge strane, industrijska računala izvrsna su za rješenja s velikom potražnjom u računanju i pohrani. Industrijska računala imaju niži ukupni trošak vlasništva (TCO) za složene zadatke koji zahtijevaju svestranost od kontrolera. PLC -ovi su sigurni jer nemaju bežičnu povezanost, dok su industrijska računala također sigurna zbog današnjeg softvera za cyber -sigurnost, dok je hardver za industrijske standarde vrlo pouzdan. Neke aplikacije mogu koristiti i PLC i industrijska računala u svom poslovanju kako bi uravnotežile troškove i beneficije. Na kraju dana ovisi o tome koje se funkcije primjenjuju u vašem proizvodnom procesu.